Viele ivorische Unternehmen und Energieverbraucher zeigen Interesse an Partnerschaften mit deutschen und europäischen Unternehmen, die sich auf Energielösungen spezialisiert haben. Dies ermöglicht es ihnen, bestehende Anreize zu nutzen und ihren Verpflichtungen im Rahmen der interministeriellen Verordnung nachzukommen.

Im Palmölsektor besteht erhebliches Potenzial zur Verbesserung der Energieeffizienz, insbesondere in den Bereichen Infrastrukturentwicklung und Abfallmanagement. Der Ersatz alter Motoren, die drei Viertel des Stromverbrauchs ausmachen, sowie von Kesseln erfordert besondere Aufmerksamkeit. Die Nutzung von Biomasseabfällen als Energiequelle könnte ebenfalls zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Die Zuckerindustrie bietet ebenfalls Energieeinsparpotenziale von etwa 20% des Gesamtenergieverbrauchs, da viele Motoren veraltet sind. Die Stromversorgung erfolgt in der Regel über das öffentliche Netz. Die Unternehmen erzeugen auch industrielle Wärme und Strom durch die Verbrennung von Zuckerrohrresten in eigenen Kesseln.

Potenzielle Energieeinsparungen im Cashew-Sektor könnten bis zu 25% des Gesamtenergieverbrauchs betragen. Kompressoren und Dreschmaschinen sind die größten Energieverbraucher, wobei beide etwa 90% des Verbrauchs ausmachen. Investitionen in Ausgleichsbatterien, Leckage-Abdichtung im Druckluftnetz und den Austausch bestehender Kompressoren durch hochleistungsfähige, variable Luftkompressoren könnten interessant sein. Die Isolierung des Dampfverteilungsnetzes wäre ebenfalls angeraten, da in den besuchten Werken keine Isolierung festgestellt wurde.

Die wichtigsten Verbraucher im Kakaosektor sind Luftkompressoren und Kühlsysteme. Die Motoren sind veraltet. Mögliche Maßnahmen umfassen die Installation von Ausgleichsbatterien zur Kompensation der Blindleistung sowie die Installation von Drehzahlreglern mit hochleistungsfähigen Motoren. Eine Verbesserung des Druckluftnetzes könnte den Energieverbrauch reduzieren und die Produktivität in der Kakaobranche steigern.

Das Potenzial zur Energieeinsparung in der Mühlenindustrie kann bis zu 20% betragen. Mühlen selbst, Ansaugventilatoren (Turbinen), Trockner, Luftkompressoren und Beleuchtung sind die energieintensivsten Bereiche. Prioritäten sind das Abdichten von Lecks im Druckluftnetz und der Ersatz bestehender Kompressoren durch hochleistungsfähige, variable Luftkompressoren.